最近，在東旭集團的實驗室里，工程師們正在緊鑼密鼓地測試新研發的一款性能比肩國際同類產品的超薄柔性電子玻璃(UTG)。此類玻璃是可折疊顯示屏的關鍵材料，并可應用于半導體等領域。去年，東旭集團投產了我國首條一次成型超薄柔性電子玻璃(UTG)生產線，有力推動了半導體顯示領域新型工業化的進程。

“今年的政府工作報告提出，大力推進現代化產業體系建設，加快發展新質生產力。這讓我們倍感振奮、干勁十足”。東旭集團一位工程師表示?？萍紕撔履軌虼呱庐a業、新模式、新動能，是發展新質生產力的核心要素。作為我國半導體顯示核心材料的國產化龍頭，東旭集團近年的創新突破就深刻詮釋了這一點。

力爭上游，扎根顯示產業發展新質生產力

從河北起步，20多年間先后在河南、四川、安徽、福建等地設立生產基地，東旭集團目前已成為總資產超過2000億，控股三家上市公司，業務涵蓋半導體顯示材料、高端裝備制造、半導體硅碳材料、新能源發電及組件、新能源汽車、高端醫用藥玻包材的大型高科技企業集團。

實時將創新成果轉化，積極參與傳統產業的改造提升和新興產業的培育壯大，是東旭集團快速發展的關鍵。

成立初期，東旭集團從小零件開始，逐步拓展到顯像管玻殼整條生產線的設計、制造與技術服務，打破了國外壟斷，迅速成為這一領域國內龍頭裝備制造商。至2004年，其市場占有率超過50%。

當時，液晶電視剛剛進入中國，2004年其銷量僅占全國電視銷量的1.14％。然而，東旭集團的技術研發團隊敏銳地捕捉到了這一動向?！拔覀兣袛嘁砸壕э@示為代表的半導體顯示將成為數字經濟時代的重要信息載體，以此為基礎，顯示產業也將成為信息時代的終端基礎和數字經濟的關鍵領域——以現在的觀點，半導體顯示技術的本質就是一種新質生產力”，東旭集團相關負責人表示。

2004年，東旭集團迅速調整產業結構和研發重點，率先在國內組建了液晶玻璃基板研發團隊，在基礎材料研究、生產工藝模擬仿真、高端裝備制造方面全面布局，在國內率先開始了液晶玻璃基板的攻關。

2006年，東旭集團成功研發了具有國際先進水平和完全自主知識產權的液晶玻璃基板成套裝備和關鍵技術，并著手將其產業化，試圖打破此類材料長期依賴進口的局面。同時，液晶電視在國內的銷售迅速放量，至2007年，傳統顯像管電視的銷量已較高峰時銳減30%。關鍵顯示材料等核心技術能否突破“卡脖子”，決定了本土顯示產業能否抓住戰略轉型的關鍵機遇。

2008年，由東旭集團提供主要設備的我國第一條液晶玻璃基板生產線全線貫通，實現了我國液晶玻璃基板產業零的突破。2010年，東旭集團在鄭州率先投資建成我國具有完全自主知識產權的G5液晶玻璃基板生產線，制造出了具有高均勻、超凈面、強理化性能的玻璃基板，開始向國內面板企業批量供貨，為國內半導體顯示產業鏈的完善補上了重要“缺環”。東旭集團還通過建立國家工程實驗室、博士后科研工作站等平臺，使研發與產業高度融合，為產業上游培育了大量高端人才；承接了原顯像管玻殼產業的上萬從業者，提供了包括裝備、基板及相關產業鏈延伸發展的大量就業崗位——為改造提升傳統產業、培育壯大新興產業做出了重大貢獻。

目前，東旭集團液晶玻璃基板的研發和生產能力已居國內、國際前列，而半導體顯示技術這一新質生產力已經在實踐中形成并展示出對高質量發展的強勁推動力和支撐力。當下，我國半導體顯示產業規模已居全球首位，液晶顯示技術實現領跑，OLED、MLED領域也與傳統顯示強國齊頭并進，有力支撐了我國新能源汽車、消費電子等產業的快速發展，中國顯示產品已點亮世界！

創新驅動，持續點燃發展新動能

必須加強科技創新特別是原創性、顛覆性科技創新，加快實現高水平科技自立自強，打好關鍵核心技術攻堅戰，使原創性、顛覆性科技創新成果競相涌現，培育發展新質生產力的新動能。

東旭集團的產業性突破，就源自其原創性、顛覆性的科技研發?！爸圃旄咂焚|的玻璃基板，主要面對高均勻性、超潔凈表面、強理化性能三座大山?！睎|旭集團相關負責人介紹，“東旭集團圍繞三大難題，實施了四大創新，歷經10 余年攻關，實現了高品質玻璃基板核心技術與關鍵設備的重大突破和持續優化?！?/p>

據了解，該公司發明了“五倉型”鉑金通道設備和配套的智能集成控制系統,在國內率先攻克玻璃液優質處理技術；開發了新型窯爐及全氧燃燒電助熔控制系統,實現高質量熔化；協調玻璃化學組成、結構和性能關系,掌握了理化性能優異的玻璃基板配方；針對玻璃基板的無損潔凈加工難題，開發了新的研磨和檢測技術。

以上述創新為基礎，東旭集團成為國內唯一同時掌握電子級玻璃溢流法和浮法成型工藝并實現產業化的企業。這兩種核心技術是其在電子玻璃領域頻頻取得研發突破的重要依托，并據此獲得國家科技進步一等獎、二等獎和中國專利金獎。

隨著數字經濟的發展和電子技術的躍遷，社會對顯示產品的需求正朝著高清、大屏、異形、超薄、可折疊等方向衍變，我國也正從面板大國向面板強國發展而努力奮進，本土上游廠商在此期間能否趕得上、拿得下，持續發展新質生產力，備受關注。

扎實的技術基礎和卓越的裝備制造能力是東旭集團不斷創新的“源頭”和“發動機”。近年來，東旭集團接連打破國際技術壟斷，實現了高端蓋板玻璃、LTPS玻璃基板、OLED載板等核心顯示材料的國產化，繼續提升著我國在半導體顯示產業的話語權，相關成果也榮獲四川省科技進步一等獎和安徽省科技進步一等獎。

最近，折疊屏手機越發炙手可熱。它是半導體顯示高端化、柔性化趨勢的重要產業化成果，已成為手機廠商角力的關鍵領域，擁有巨大的市場前景，并將成為本土手機行業能否持續崛起的關鍵變量。

以超薄柔性電子玻璃（UTG）為代表的上游材料生產是折疊顯示產業的競爭關鍵。去年11月，東旭集團投產了國內首條一次成型超薄柔性電子玻璃(UTG)生產線。在此之前我國只能通過進口或者利用普通蓋板玻璃原片經二次減薄的方式生產折疊屏的蓋板玻璃，成本高、良率低，推高了折疊屏手機的售價，并面臨著隨時斷供的風險。

東旭集團的超薄柔性電子玻璃（UTG）一次成型，在彎曲性能、透光率等方面遠勝于二次減薄玻璃，柔韌性和強度達到國際先進水平。目前產品已通過客戶驗證，標志著我國半導體顯示材料發展進入了更高階段，是我國在這一領域推進現代化產業體系建設的又一大突破。