（圖片來源：受訪者供圖）

經濟觀察報 記者 高歌 龐宏是世界最大的獨立焦炭生產商中國旭陽集團有限公司（1907.HK，下稱“旭陽集團”）的信息總監，也是北京旭陽數字科技有限公司的董事長。在2009年加盟旭陽集團之前，龐宏在一家IT領域企業工作，這與刻板印象中傳統的煤化工企業似乎是兩個全然不同的世界。

龐宏回憶，切換行業的契機是與旭陽集團董事長楊雪崗的一次談話。楊雪崗曾經去日本、韓國、德國的企業考察，彼時國內靠相對廉價的勞動力獲取比較優勢的階段還未褪去。但經濟危機來襲時，信息化與自動化帶來的成本消減將會成為“誰能活得下去”的決定因素之一。這也是旭陽決定進行自動化與信息化建設的開端。

行業“束縛”

在龐宏看來，“從技術、到工具，再到最終的管理，數字化轉型對于企業而言，技術并不是最主要的，關鍵在于理念的扭轉，整體的團隊、知識結構，是否懂得用數字化去進行管理團隊的建設，這會是制約企業進行數字化轉型的一個因素。”龐宏認為，數字化轉型可以大幅降低成本，但行業間存在的觀念鴻溝很大，擁有各自的形態和固有的特點。

焦化行業在做投入選擇時是存有“優先級”的，在行業利潤的制約下，首先整體的投入規模就相對有限，不投入環保就無法生產，因此自然會將環保置于數字化之前。再者就是在思維模式上，管理層很有可能仍將數字化僅僅視為技術和工具，沒有思考如何深度參與其中，用數字化管理企業去沖擊舊的管理規章制度和流程。

旭陽目前正在“填平補齊”的階段。根據企業的規劃，在2016年至2020年期間，需要完成的是形成完全與徹底的信息化、自動化，并且向數字化發展，最終的目標是基于數字化的智能化。

所謂的“填平補齊”涉及兩個方面：新投產的設備可以直接運用最新的技術；而固有的設備由于所屬流程工業的范疇，不能停，因而需要逐漸替代的過程。

融合

很多焦炭企業距離數字化還很遠。龐宏的感受是，整個行業已經開始有向數字化轉型的意識了，也在對標學習，但往往無疾而終。“很多焦化企業的總部并不在一線城市，這就導致能夠主導數字化轉型的人才和知識結構在一定程度上的缺失。比如一些較為偏遠地區的企業，數字化受阻的核心問題是留不住人才團隊，即便是上了ERP系統（企業資源計劃），企業能夠提供的薪酬也是留不住顧問的，行業中目前來看能夠雇傭100多人IT團隊的企業還是很少，旭陽的計劃是今年將IT團隊增至200人，明年翻番。”

進行數字化轉型的過程中也有經驗和教訓。龐宏總結道，兩個團隊的建設與融合十分重要：傳統業務團隊涵蓋煤化工業務、焦化業務等，IT實施團隊負責用數字化技術去管理和改善傳統的業務。

起初，這兩個團隊并未能夠協同發展。龐宏表示，曾經遇到過的問題是IT團隊實施完某個項目之后就無事可做，IT行業的就職機會又很多，可供選擇的領域很廣泛，“去電商、銀行或者電力企業的情況都有”。從薪酬成本和時間成本兩方面看，這對企業都是很大的損失。

數字公司的成立也是基于上述因素。通過建立合伙人機制，設置明確的職業上升通道，沉淀業績和知識產權，同時也可以對外進行IT服務輸出。龐宏也展示了一部分數字公司自主研發的產品，比如智能數據采集盒，可以自動采集產品的數據信息，不用人工干預，采集上來的數據可以跟MES系統（制造企業生產過程執行管理系統）做集成，“能做出這樣的產品，需要在行業長期浸泡”。

11年間，龐宏團隊一直在不斷變化。在做數字化轉型過程中，團隊也會受到外界的關注，從最開始信息管理部到現在的數字公司，隨著工業互聯網、工業電商、數字化轉型等愈發受到關注，也會存在同業競爭導致人才流失的問題。龐宏希望上述激勵機制的建立，能讓兩個行業、兩種習慣相互融合，更好地發展。“焦炭身份證項目”即是正在進行的工作之一，系統主體功能包括焦炭生產總覽、身份證號追溯、配煤單號跟蹤、客戶管理、客戶質量信息反饋、焦炭入倉裝車、焦炭生產各環節質量指標查詢等。這個項目于2020年6月啟動，8月底完成項目議標商務合同簽訂，目前正在試運行過程中。“在日常生產過程中，系統能夠依據數據庫信息，對整個生產流程中各環節的關鍵質量指標、工藝指標運行情況進行實時監控和預警提醒。在發生質量波動或客戶反饋質量異議時，系統能夠自動分析并提供初步分析報告，便于生產過程的質量管控和異常問題的分析解決。”

輕量與透明

旭陽在數字化的投入正在逐年增加，此前每年的投入規模大約為五千萬元，明年的預算則將翻倍。背后的原因除了企業規模的擴大、環保的投入，還有行業整合的趨勢下，資產輕量化發展的需求。

煤焦鋼行業整體過剩，未來的進一步整合幾乎是必然的結果。龐宏表示，原有的投資園區、再用銀行還貸的方式不再被投資方看好，更被看重的是，是否能夠通過企業的優勢在行業完成一些兼并。

兼并重組、托管運營以及一體化營銷是旭陽的三個策略。“這三種方式是由重到輕的排序，兼并重組還是重資產的模式，托管運營是把銷運產供都委托過來，運營完之后，再將利潤高于原來的部分按比例分配，如果不想全部委托，第三種方式就是運用品牌背書做一體化營銷，集中采購集中銷售。”龐宏認為上述目標的達成，需要企業具有異地復制的能力，在走出去的同時也能保證管理輸出“不走形”。

數字化幾乎是唯一的憑借。通過幾個關鍵支柱，如財務系統、人力資源管理、績效考核以及OA智能辦公等一些基礎的流程系統的鋪設，此后還涉及廠區的自動化管理水平，包括大宗計量廠區物流等，實現清晰地管控。“可以說旭陽在數字化方面的投入是堅定的，管理層都意識到數字化轉型是企業發展的必由之路，我們現在是這個行業的龍頭，再過幾年如果這方面做得更好，目前的行業位置會更加鞏固。”

作為流程型制造企業，旭陽在河北設有一家智能工廠，配備三維模型實現動態仿真的事故模擬與虛擬演練，輔助應急指揮；污染排放風險的實時監控預警，對污染排放設施故障、污染排放異?；虺瑯俗詣咏o出原因分析結果，為異常處置提供對策措施等能力。

龐宏將這家工廠稱為“試驗田”，在“填平補齊”，完成自動化、信息化、數字化的過程中，企業在智能化上也有所嘗試。“基于行業的特點，并不意味著所有的東西都要按照最先進的程度去改，因為鋪設的成本很高，有可能產品的競爭性很低影響行業利潤，因此需要抽取一些特定的真正能夠降本增效的場景去試驗。”

在龐宏看來，大宗商品同質化程度高、價格透明，成本如何做到比別人更低，“功夫是體現在這里的”。