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經濟觀察網 記者 王雅潔 8月19日-8月23日，經濟觀察網記者走進“與共和國共成長——新媒體走進新國企”之“能源風火輪”活動現場，實地探訪世界首個百萬千瓦二次再熱超超臨界煤電項目——國家能源集團泰州發電有限公司二期工程。

2004年1月16日成立的泰州公司，公司規劃裝機容量4×1000MW，分兩期建設，最終建成的世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組，供電煤耗、發電效率、環保指標等創下三個世界第一，并創下了國內同期同類型機組建設最好水平。

經濟觀察網記者獲悉，該項目在設計研發過程中，針對諸多關鍵技術展開突破，攻克不止一個難點。舉例來看，該項目首次提出百萬千瓦級二次再熱燃煤機組的總體設計方案，機組發電效率47.95%，自主研發世界首臺二次再熱塔型鍋爐，解決了受熱面材料選擇、匹配和一、二次再熱汽溫調節等難題，獲得發明專利。同時自主研發世界首臺1000MW單軸五缸四排汽汽輪機，成功攻克了54.2米長汽輪發電機組的軸系穩定性難題，開發了適應620℃高溫的轉子和汽缸新材料，獲得發明專利。

在自主研發二次再熱機組DCS控制系統、三級串聯旁路自動控制和APS一鍵啟停技術上，亦付出了多重努力，最終實現了機組啟停的全程自動控制，完成世界首臺1000MW二次再熱機組的調試。

泰州公司相關人士介紹表示，針對上述關鍵技術問題，有關各方在設計、制造、安裝、調試等各個環節，都進行了重點研究論證以及方案評審。調試期間，在并網后不到一天汽水品質便達到了運行機組標準。

上述人士還表示，在鍋爐技術特點及優化上，泰州工程鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司生產的二次再熱、超超臨界、變壓運行直流爐，采用一次風對沖的四角切圓燃燒方式，擺動噴嘴調溫，全鋼架懸吊結構。

鍋爐側參數為33.03MPa/605/613/613℃。即主再熱蒸汽吸熱比例和常規一次再熱機組相比由原來的 82/18變為了72/28，相應受熱面進行了全新設計，該二次再熱鍋爐和一次再熱鍋爐相比增加了一組高溫受熱面，分別為高溫過熱器、一次再熱高溫再熱器和二次再熱高溫再熱器，考慮到再熱器的吸熱比例大幅增加，為提高再熱器吸收輻射熱量的能力，將高溫過熱器和高溫再熱器組合，前置部分再熱器，并分別將一二級高再受熱面并列布置，以達到不降低任何一級高溫再熱器換熱溫壓的目的，在提高再熱器吸收輻射能力的同時確保再熱器出口受熱面的安全性。

據悉，兩臺機組投產以來，鍋爐各主要參數都達到了額定值，各段受熱面的運行工況符合設計要求，經過不斷地燃燒優化調整，各受熱面的壁溫汽溫分布均較為均勻，高溫再熱汽管屏最高溫度636℃，熱偏差最大不超過20℃，各段受熱面的工作溫度都在安全裕量范圍內。