限產保價名存實解鋁業“內亂”

經濟觀察報記者嚴凱符慧 中國市場上的原鋁價格不停下跌，而大小鋁廠卻在不斷投產新產能；一方面，鋁廠們協議限產護價，但是一些鋁廠說，他們的庫存已經售罄，并沒有減產。

在被認為 “成本價都已經超過了市場價”的特殊時刻，中國的鋁業企業正逆勢而動。中國鋁業（601600.SH）董事會秘書劉強說，中國的電解鋁市場正處于一種自相殘殺的狀態。

現在，規劃中的鋁業產能正不斷變成現實，陸續投產；而在電解鋁工業，想讓已經投產的產能停止下來，并不是一個輕松的決定，因為停產的損失最高會達到重建一條生產線成本的一半。

產能

2個月前，鋁業企業就認為他們必須聯合起來，對抗鋁價的下跌。鋁錠價格一年前的中鋁華東地區報價在19500元/噸，日前的報價已經下調到了16000元/噸。

這被認為是鋁業的危機時刻。7月10日，中國有色金屬工業協會組織召開部分（20家）骨干電解鋁企業市場分析座談會。會議全體代表通過了電解鋁企業聯合減產 “倡議書”，承諾自7月10日起一個月內逐步減產5%-10%，試圖以降低市場電解鋁儲存的方式來進行突圍。這20家企業今年1～5月份的產量占全國總產量的71.3%。

中國有色金屬工業協會鋁部主任朗大展說，山西華澤鋁電有限公司（簡稱“華澤”）在此協議下關閉80個電解槽，相當于冶煉廠28萬噸年產能的30%。不過，華澤生產部和銷售部人士均表示，該公司目前并沒有停產和減產?！拔覀兌家呀洓]有貨了，合同都已經簽完了?！比A澤鋁電公司銷售部一位人士說。

河南洛陽的新安電力集團看起來卻是一家逆市而行的企業。據悉，他們目前正在計劃進行合金鋁技改電解20萬噸生產線的建設，以及鋁電解槽所用陰極的3萬噸產能擴建。

目前陰極3萬噸生產線正在委托相關設計院設計當中，“但目前投產的時間還說不定”，新安電力集團陰極生技科科長鄭毅說，新安電力的陰極產品主要提供給自有鋁廠生產電解鋁使用，目前的產量是1萬噸左右。自己的鋁廠使用量約一半，剩下的都用于外銷?！澳壳?，外銷并沒有受到影響，訂單全部都出去了，沒有剩余，所以才考慮擴建?！?

有統計顯示，目前國內擬建和在建的原鋁產能超過500萬噸，其中已建并將于2008年內投產的產能約320萬噸。

成本賬

即使如此，即使鋁業企業賣光了所有的產品，也未必能掙到錢。

“1.6萬的鋁價差不多接近成本價了?！眹抛C券有色金屬分析師黃安樂說。9月16日，上海金屬網電解鋁的報價為每噸15830-15880元之間，較月初的價格下跌了近千元。

鋁成本構成的計算方式大概為：1噸鋁=2噸氧化鋁+15000千瓦時+輔料+人工成本+機器折舊。其中氧化鋁和電費約占總成本的80%。

目前氧化鋁市場價格是每噸3200元，電價平均在0.35元，輔料方面，一噸鋁大概需要500公斤碳素，而目前碳素的價格接近4000元，按上述公式計算，一噸鋁價格已經超過了1.3萬元?！霸偌由先斯べM、設備折舊費、其他財務費用等，企業幾乎沒有利潤?！秉S安樂說。

一個好的跡象是，中國鋁業近日再次大幅下調氧化鋁價格22%，而且有進一步下跌的可能，這對于電解鋁企業來說無疑是一個好消息。根據大通證券的分析報告，中國鋁業自8月1日起調低氧化鋁價格，由每噸3500元人民幣調低至3200元，減幅8.57%。按調價后氧化鋁價格計算，原鋁企業的成本下降580元左右。

電費的增長卻又大大抵消了氧化鋁降價減少的成本。去年中國取消了對鋁生產業的優惠政策，今年7月1日又將銷售電價上調了2.5分/每千瓦時，每噸鋁的電力成本就增加了390元左右。

單就這兩項來合計原鋁企業的每噸鋁生產成本僅減少了不到200元。盡管氧化鋁和電能占去了鋁生產80%的成本，但這200元并不足以抵消其余20%的成本上漲。輔料價格的上漲給成本帶來了很大的壓力。

最近，電解鋁輔料的價格上漲比較快，今年以來碳素的價格上漲了3倍左右。

現在的形勢更像在預期價格下跌前的加速出貨?！颁X廠在低價格情況下出貨的愿望更加強烈，就導致市場產能更加過剩，進一步壓低價格。價格下跌又反過來刺激鋁廠的出貨速度，這樣似乎形成了一種惡性循環?！秉S安樂說。

固定成本權衡

對于已經訂貨的電解鋁廠來說，現在鋁市行情盡管不好，但是因為已經購入高價原料，以及原本設定好的產能也已經修建完畢，為了回收資金，繼續生產似乎是他們唯一的選擇。

電解鋁原料——氧化鋁被認為已經供過于求，但氧化鋁生產并未受到影響?！爸兄蒌X廠的氧化鋁成本價在1200元/噸左右，而目前中鋁的報價為3200元/噸，所以我們不會虧損的”，中州鋁廠的郝先生說，“且訂單都是之前就已經訂好的，合同的價格是按照當時的行情訂的，并且按照當時制定的價格支付，因此我們的生產線現在很正常?！?

鋁業不同于其他行業，它有自己的特殊性。北京科技大學冶金學院的院長朱鴻民說，它的產能設計都是三五年前就已經規劃、測算好的，肯定不能輕易變動?！皩τ谡麄€電解鋁的工業來說，如果產能建設好了卻不投產，那這筆資金就閑置了”。

朱鴻民說，鋁廠不能輕易地停產。一條鋁的生產線停機并不算十分困難，但再次開機非常復雜，必須要達到熱平衡等等，需要專業的人士去操作。

鋁電解槽平穩地生產，就必須經常保持正常的電解溫度。電解溫度過高或過低時，要及時調整，否則會破壞生產。

另外，電解鋁生產線停止之后，重新開機前就要對電解槽中殘留的冰晶石等反應物進行清理，這個過程會耗費很大精力。

一個很粗略的估算說，一家規模較小的鋁廠如果停一次機，再次開機的費用相當于建設半個廠的資金。

停產并不是處于困境中的電解鋁廠一個容易的選擇：一間鋁廠的初始資金投入是非常大的，這是一筆固定成本。停產可能會減少一些人力或者物資成本，但是閑置著的固定成本是要承受損失的，這里存在一個權衡：是不是應該用固定成本來換取節省原料成本，企業具體要測算。

現在，并不是所有鋁廠都能在鋁價下滑的環境中堅持正常生產，比如河南神火鋁業最近就停開了部分電解槽。

美爾雅期貨鋁分析師李莉說，目前很多鋁廠都有停產或減產的意向，都在觀望市場，真正意義上的減產或停產現象不多。